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造成斗式提升机物料回流的原因有哪些?

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造成斗式提升机物料回流的原因有哪些?

发布日期:2017-07-15 作者: 点击:

斗式提升机是一种适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的,如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等物料的设备,但是许多客户反映在斗式提升机工作过程中有时会出现物料回流的现象,那么造成造成斗式提升机物料回流的原因有哪些呢?

物料回流是指斗式提升机在运行过程中,料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而部分返回机座的现象。若提升机回料太多,势必降低生产效率,增大动力消耗和物料的破碎率。

料斗间距过小:若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部撞回机壳形成回流时,这说明料斗间距过小,可适当增大料斗的距离。料斗太高若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起,改变了物料抛出后的轨迹,形成回流,这说明料斗全高尺寸太大,可适当减少料斗高度加以解决。

运行速度过快:若发现部分物料抛得很高,落下来又达不到卸料管口,说明料斗抛扔的时间过早,解决的办法是降低胶带的运动速度。在输送流动性好的颗粒物料,一般选择离心式卸料,速度通常取1.5m/s .输送含水分较高、粘性、流动性不好的物料或小块状物料可选择重力式卸料。料斗的速度为0.6m/s,输送稻谷、大米、小麦之类颗粒物料,料斗运动速度一般在1m/s

机头外壳尺寸过小:若物料抛得又高又远,己越过卸料管的进口,这说明机头外壳几何尺寸过小,解决的办法是把机头外壳尺寸适当放大。卸料结束太迟若发现部分物料抛出后落得很近,不能进入卸料管,甚至倒入无载分支机筒内,这说明料斗卸料结束得太迟,解决的办法是修改料斗形状,即加大料斗底角或减少料斗深度。

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