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导致不锈钢反应釜粘壁的因素有哪些?

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导致不锈钢反应釜粘壁的因素有哪些?

发布日期:2017-09-22 作者: 点击:

不锈钢反应釜是一种广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业的装置,主要是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。但是最近总是听到客户反映,在不锈钢反应釜工作期间总是出现物料粘壁的现象,给正常工作造成了一定的影响,那么你知道导致不锈钢反应釜粘壁的因素有哪些吗?

不锈钢反应釜

1、釜壁温差  

冷却介质温度过低或突然降温不锈钢反应罐,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。 

2、原料因素  

因尿素中硫酸盐含量过高,当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。   

3、操作的平衡程度  

当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。  

4、反应温度和时间  

当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于 激烈造成凝胶而出现粘壁。另外,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,黏度过高也易出现粘壁现象。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。

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