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造成斗式输送机皮带撕裂的原因有哪些?

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造成斗式输送机皮带撕裂的原因有哪些?

发布日期:2017-12-08 作者: 点击:

斗式输送机是一种适用于冶金、矿山、建筑、化工、食品、粮食等行业一定粒度、块度的物料和粉料的输送的机械设备。我们工作中使用的河北斗式输送机具有体积小、功耗低、输送形式灵活、密封输送等特点。那么工作中使用斗式输送机出现皮带撕裂现象的原因有哪些呢?

1、皮带跑偏造成的撕裂。

皮带跑偏是带式运输机较为常见的一种现象,在皮带运行过程中,由于负荷不均匀等问题会产生跑偏,单侧偏移较多时,会受到不均衡拉力或被夹伤及刮伤等,造成撕裂。从皮带发生跑偏到产生撕裂现象,通常会需要一个发展过程,且容易被人眼观察发现。只要时时检查,确保跑偏传感器工作正常,发现跑偏及时调整,一般可以杜绝因跑偏而起的皮带撕裂事故。

2、带芯断裂抽芯造成的皮带撕裂。

此种撕裂问题只发生于钢绳芯皮带,通常是在受到较剧烈的外力冲击时,皮带中的钢丝绳断裂,之后又经过长时间的磨压、拉扯,断裂的钢丝绳头从皮带接头处或磨损处露出,当露出的钢丝绳达到一定长度,极易被绞入滚筒、托辊等处而造成钢丝绳从皮带盖胶中抽出造成皮带撕伤。对于此种撕裂伤,防治起来并不困难,只需要加强巡查,发现外露钢丝绳头的长度超过30mm时,立即剪掉,便可消除隐患。

河北斗式输送机

3、异物划伤导致的皮带撕裂。

异物划伤主要有两种情况。一是长杆状利器压力性划伤。当进入溜槽异物的纵向尺寸大于其通过能力时,异物就会别在溜槽下部,通过皮带的向前运动增压,从而划伤皮带。二是利器穿透性划伤。根据流程需要,两条皮带的首尾衔接处要达到一定的空间落差,这样就给上部皮带的物料积蓄了一定的势能,当落到下部皮带时自然产生一定的速度。如果物料中意外混入尖锐利器,在接触皮带时由于惯性作用,利器下部直接穿透皮带卡在托辊上,上部被溜槽前沿挡住,形成利刀,在皮带向前运动的过程中造成撕裂。

4、物料卡压堵塞撕裂。

这种情况发生在溜槽下部。由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限,且皮带下缓冲托辊呈间隔分布,自然承载力强度不均匀。当所运输的物料单侧长度超过这个距离时,在特殊的情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间,强力挤压皮带造成撕裂。还有一种情况就是当装载点处给料突然增大,使皮带装料堵塞,经过长时间的摩擦,从而引起皮带撕裂。

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